Tự động hóa chặng cuối: giải pháp trạm robot bốc xếp thùng carton kết hợp máy cấp dán thùng tự động cho nhà máy sản xuất khăn ướt

Trong kỷ nguyên sản xuất thông minh, công đoạn đóng gói và xếp pallet cuối dây chuyền không còn đơn thuần là việc bốc xếp vật lý. Đối với ngành sản xuất khăn ướt – nơi sản phẩm có độ ẩm cao, quy cách đóng gói đa dạng và dòng chảy hàng hóa diễn ra liên tục – công đoạn này chính là "nút thắt" quyết định tốc độ ra hàng và tính thẩm mỹ của kiện thành phẩm.

Giải pháp tự động hóa khép kín: Máy cấp dán thùng 2 mặt trên/ dưới kết hợp trạm robot bốc xếp hàng hóa ( Modul trạm cuối)

Thực trạng của nhà máy

Trước khi áp dụng giải pháp tự động hóa, nhà máy vận hành công đoạn đóng gói và bốc xếp hoàn toàn bằng thủ công:

Thực trang việc đóng gói sản phẩm hoàn toàn bằng tay

• Tốn sức & Rủi ro cao: Việc bê vác các thùng hàng khăn ướt (trọng lượng lớn, liên tục) gây mệt mỏi cho công nhân, tiềm ẩn rủi ro về tai nạn lao động và bệnh nghề nghiệp.

• Năng suất không đồng đều: Tốc độ bốc xếp phụ thuộc vào sức khỏe của nhân công, dễ biến động vào cuối ca làm việc.

• Khó khăn trong tuyển dụng: Các công việc nặng nhọc ngày càng khó thu hút lao động trẻ, gây bất ổn cho chuỗi vận hành của doanh nghiệp.

Đặc điểm của dự án:

Mới đây, Intech Robotics đã triển khai và bàn giao thành công Hệ thống Dây chuyền Đóng gói và Bốc xếp pallet tự động cho một nhà máy sản xuất khăn ướt quy mô lớn. Giải pháp là sự kết hợp hoàn hảo giữa Hệ máy cấp mở, dán thùng carton hai mặt và Trạm Robot bốc xếp hàng hóa.

Không còn là những hệ thống robot cồng kềnh, cố định và phức tạp, trạm robot thế hệ mới sở hữu những đột phá công nghệ vượt trội:

• Linh hoạt tối đa với "Chân đế di động": Dễ dàng dịch chuyển trạm robot giữa các vị trí sản xuất, tái cấu hình nhanh khi thay đổi layout nhà xưởng. Dù là nhà máy mới hay dây chuyền cải tạo nâng cấp, robot đều "vừa vặn" hoàn hảo mà không tốn không gian.

• Chinh phục mọi chiều cao nhờ "Trục thứ 7": Tích hợp cột nâng kỹ thuật giúp mở rộng vùng làm việc theo chiều cao. Robot bốc xếp mượt mà các thùng carton nhiều lớp lên pallet, nhiều cấu hình khác nhau – đặc trưng của ngành hàng tiêu dùng nhanh.

• Nâng niu bao bì với "Đầu hút chân không độc quyền": Công nghệ lực hút mạnh mẽ đã được cấp bằng sáng chế, chống rơi vỡ ngay cả khi bề mặt thùng không đồng đều. Kết cấu siêu nhẹ giúp giảm tải cho cánh tay robot, đảm bảo thùng carton khăn ướt không bị móp méo, biến dạng.

• Chuẩn xác từng milimet với "Định vị thẻ cơ học": Hệ thống Tag Positioning bền bỉ, ít phụ thuộc môi trường, giúp xác định tâm pallet tuyệt đối. Thùng carton sau khi xếp luôn vuông vắn, đồng đều và đạt tính thẩm mỹ cao nhất để sẵn sàng lưu kho hoặc xuất khẩu.

Vận hành hệ thống chi tiết

Hệ thống là một chuỗi liên kết khép kín từ khâu định hình thùng carton cho đến khi sản phẩm được xếp gọn gàng trên pallet:

Layout dây đóng gói kết hợp robot bốc xếp

Bước 1: Máy Cấp Mở Thùng Carton Tự Động 

• Thùng carton dạng phẳng được máy tự động hút, mở định hình vuông vắn và gập đáy.

• Năng suất vượt trội: Tốc độ xử lý đạt từ 7 - 10 thùng/phút, đảm bảo lượng thùng cấp liên tục cho các băng chuyền phía sau.

Bước 2: Máy Dán Thùng Carton Hai Mặt Trên Dưới

• Sau khi công nhân đặt các gói khăn ướt vào thùng, thùng hàng được chuyển qua máy dán băng keo đồng thời cả mặt trên và mặt dưới.

• Thiết kế máy nhỏ gọn, đường dán đều, chắc chắn và có tính thẩm mỹ cao, bảo vệ sản phẩm an toàn tuyệt đối trong quá trình vận chuyển.

Bước 3: Trạm Robot Bốc Xếp Hàng Hóa Lên Pallet (Palletizing Robot)

• Đây là "trái tim" của hệ thống cuối dây chuyền. Robot sử dụng giác hút chân không hiện đại, nhanh chóng bốc các thùng khăn ướt từ băng tải và xếp lên pallet theo cấu trúc định sẵn.

• Khả năng vận hành: Tốc độ xếp đạt 8 - 10 thùng/phút.

• Độ chuẩn xác: Chiều cao chất xếp pallet tối đa lên đến 2.4m, các hàng thùng được xếp ngay ngắn, vuông vức, tối ưu không gian lưu kho và xe tải.

Những con số biết nói của dự án khi doanh nghiệp đưa Hệ thống đi vào vận hành?

Việc đưa hệ thống máy dán thùng và robot bốc xếp của Intech Robotics vào vận hành đã mang lại những con số biết nói cho nhà máy khăn ướt:

• Tối ưu 60% nhân công: Cắt giảm tối đa nhân lực tại giai đoạn cuối dây chuyền, giải phóng sức lao động cho con người khỏi các công việc nặng nhọc.

• Vận hành liên tục 24/7: Hệ thống hoạt động bền bỉ, ổn định, ít xảy ra sự cố, giúp doanh nghiệp chủ động kiểm soát sản lượng đầu ra mà không phụ thuộc vào tình hình nhân sự.

• Thời gian hoàn vốn nhanh: Với hiệu suất vận hành cao và tiết kiệm chi phí dôi dư, thời gian hoàn vốn (ROI) của dự án ước tính chỉ từ 1 - 2 năm.

• Nâng tầm hình ảnh nhà máy: Nhà xưởng trở nên hiện đại, chuyên nghiệp, đáp ứng nghiêm ngặt các tiêu chuẩn khắt khe từ đối tác và các chứng nhận quốc tế.