Trong ngành công nghiệp kim hoàn, mỗi sản phẩm không chỉ là hàng hóa mà là một tác phẩm nghệ thuật. Thách thức lớn nhất của các nhà máy sản xuất trang sức quy mô lớn là: làm sao để tăng năng suất nhưng không được làm trầy xước sản phẩm, không sai sót trong phân loại và tối ưu hóa không gian nhà xưởng khép kín. Các vật liệu đặc thù như khuôn đúc, khay chứa hay phụ kiện đúc đòi hỏi một quy trình vận chuyển cực kỳ nâng niu và nghiêm ngặt.

Đặc điểm dây chuyền:

Không sử dụng các băng tải đại trà, Intech Robotics đã nghiên cứu và "may đo" thiết kế hệ thống tích hợp toàn diện gồm 5 phân khu chuyên biệt, khép kín hoàn toàn từ phôi đúc đến thành phẩm:

• Tối ưu hóa việc vận chuyển các loại hàng hóa như: Khuôn đúc trang sức, giá đỡ, khay chứa, thùng phụ kiện đúc,…

• Gồm 5 chuyền sản xuất chuyên biệt: Flask Holding conveyor, Casted Tree Conveyor, Carrousel conveyor in Cutting/ Trimming, Spure/Stem conveyor, Vertical conveyor

  
  Dây chuyền vận chuyển trang sức lắp đặt chạy thử tại nhà máy Intech

• Trang bị công nghệ cao, vận hành thông minh: 3 băng tải xích làm mát 6 làn, 2 thang nâng hạ MK5, 1 thang nâng hạ MK1, 6 Camera AI, băng tải belt thẳng, băng tải belt cong 90 độ - 180 độ, băng tải thổi khô, băng tải sấy khô, băng tải con lăn, dàn con lăn tự do,...

  
  Băng tải xích làm mát 6 làn
  
  
  Băng tải belt cong 90 độ - 180 độ

Những con số "biết nói" khi dây chuyền đi vào hoạt động:

Thành công của dự án mang lại bước nhảy vọt về mặt vận hành cho nhà máy:

• Bảo toàn giá trị sản phẩm: Giảm thiểu tối đa tỷ lệ hao hụt, trầy xước hoặc biến dạng sản phẩm tinh xảo nhờ hệ thống con lăn tự động nâng niu sản phẩm.

• Tối ưu hóa nguồn lực: Giải phóng nhân công khỏi các công đoạn vận chuyển thủ công, lặp đi lặp lại để tập trung vào các khâu chế tác thủ công đòi hỏi tay nghề cao.

• Bứt phá năng suất: Quy trình sản xuất liên tục 24/7, loại bỏ thời gian chết, giúp doanh nghiệp tự tin đáp ứng các đơn hàng xuất khẩu số lượng lớn với tiến độ cam kết.